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인쇄 회로 열교환기 Printed Circuit Heat Exchanger

인증서 : ASME, NB, CE, BV, SGS 등

인쇄 회로 열교환기 (PCHE) 는 열교환 기술에서 획기적인 혁신으로 까다로운 산업용 애플리케이션에 맞게 설계되었습니다. 20 세기 후반에 등장한 PCHEs 는 극한 환경에서의 전통적인 열교환기의 한계를 해결하기 위해 개발되었습니다.그들의 컴팩트하고 고효율적인 디자인은 고압 및 온도에서 견고한 성능을 요구하는 산업에서 빠르게 견인력을 얻었습니다.

원자력 및 항공 우주 분야에서 처음 채택된 PCHEs 는 탁월한 신뢰성과 공간 효율성을 제공함으로써 열전달 프로세스에 혁명을 일으켰습니다.시간이 지남에 따라 그들의 사용은 LNG 액화, 탄화수소 처리 및 재생 에너지 시스템으로 확대되었으며, 운영 효율성을 높이고 환경 영향을 줄이는 데 중요한 역할을합니다.

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제품 상세 정보

인쇄 회로 열교환기 (Printed Circuit Heat Exchanger) 는 무엇입니까?

PCHE (Printed Circuit Heat Exchanger) 는 극한의 작동 조건을 위해 설계된 고도로 컴팩트하고 효율적인 열교환기입니다. PCHEs 는 LNG 액화, 원자력 원자로, 초임계 CO 2 전력 사이클 및 항공 우주 시스템과 같은 전통적인 교환기가 실패하는 고압, 고온 (최대 900 ° C 및 1, 000 bar) 응용 분야에서 탁월합니다.그들의 마이크로 채널 디자인은 큰 표면적 대 볼륨 비율을 제공함으로써 열 전달 효율을 극대화하고 확산 결합 구조는 뛰어난 기계적 강도와 부식 저항성을 보장합니다.컴팩트한 크기, 내구성, 정확한 열 성능 등 주요 장점으로 공간과 신뢰성을 우선시하는 에너지 집약적 산업에 적합합니다.
Printed Circuit Heat Exchanger 는 어떻게 구축됩니까?

PCHE 는 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 니켈 합금으로 만든 얇은 금속 판으로 구성되어 있으며, 표면에 복잡한 미세 채널 패턴을 만들기 위해 정확한 화학적 에칭 과정을 거칩니다.이러한 마이크로 채널은 유체 흐름과 열 전달 효율을 최적화하기 위해 세심하게 설계되었습니다.에칭된 플레이트는 특정 구성으로 쌓여 고압 및 온도에서 확산 접합 과정을 거쳐 우수한 열 성능과 누출 방지 무결성을 보장하는 견고하고 단조적인 구조를 만듭니다.
PCHE 기술의 주요 장점 중 하나는 뛰어난 설계 유연성입니다.판의 골형 프로파일은 특정 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 설계될 수 있습니다.이러한 적응력을 통해 PCHEs 는 다양한 유량, 압력 강하 및 열 부하를 수용할 수 있으므로 다양한 작동 조건에 적합합니다.

제품 장점

컴팩트성

Printed Circuits Heat Exchanger 는 기존의 쉘 및 튜브 열교환기보다 5 - 10 배 더 작은 발자국을 갖춘 매우 컴팩트한 디자인을 특징으로하므로 공간에 제약된 애플리케이션에 이상적인 솔루션입니다.
높은 효율성

PCHE 는 최대 98% 의 인상적인 전체 열 전달 효율을 자랑하며, 짧은 시간 내에 빠르고 상당한 열교환을 가능하게하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
내구성 (Durity)

PCHE 는 압력 1000 bar 및 온도 850 ° C 와 같은 극한 작동 조건을 견딜 수 있는 뛰어난 내구성을 입증합니다.

제품 매개 변수

매개변수 항목	매개 변수
맥스.면적	8000 m 2
채널 간격	0.4- 4 mm
설계 온도	- 196 ~ 850 °C
맥스.설계 압력 (Design Pressure)	1000 바 (bar)
플레이트 재질	304, 316 L, 2205, 티타늄, C - 276

디자인 및 제작 방법
인쇄 회로 열교환기 Printed Circuit Heat Exchanger

설계

인쇄 회로 열교환기 (PCHE) 를 설계하려면 열 유압, 마이크로 채널 형상 최적화 기계 및 제조 고려 사항을 결합하는 여러 분야의 접근법이 필요합니다.

재질 선택

기본 재료: 스테인레스 스틸 (SS 316 L), 니켈 합금 (Inconel 625) 또는 티타늄, 내식성 및 고온 성능을 위해 선택.
플레이트 두께: 압력 및 열 요구 사항에 따라 일반적으로 0. 5 - 2 mm

마이크로채널 에칭 (Microchannel Etching)

코팅: 금속 판에 포토 레지스트 레이어를 적용합니다.
마스킹: UV 라이트를 사용하여 (CFD 를 통해 설계된) 마이크로 채널 패턴을 포토마스크를 통해 포토레지스트에 전송합니다.
Etching: Plate 를 화학적 욕조 (e. g.,스테인레스 스틸에 대한 염화 철) 은 노출 된 영역을 용해하여 정확한 마이크로 채널 (폭 100 - 500 μ m) 을 만듭니다.
청소: 잔류 레지스트 및 잔해를 제거합니다.

확산 결합 (Diffusion Bonding)

겹쳐진 접시를 진공로에 놓는다.
높은 온도 (재료의 융점의 70 - 95%, e. g., SS 316 L 의 경우 900 - 1, 000 ° C) 및 몇 시간 동안 압력 (10 - 30 MPa).
원자 확산은 충전자 물질이 없는 단일 블록으로 플레이트를 결합합니다.

어셈블리

헤더 / 매니폴드: 외부 헤더를 용접하거나 볼트로 고정하여 유체 흐름을 지시합니다.
단열재 / 코팅: 극한 온도 적용을 위한 열장벽 코팅을 적용합니다.
누출 테스트: 헬륨 또는 물로 압력을 가합니다.
열 성능: 실험실 테스트를 통해 열전달 속도 및 압력강하를 검증합니다.

인쇄 회로 열교환기의 응용

인쇄 회로 열교환기 (PCHEs) 는 천연 가스 가공 산업, 특히 효율적인 열 전달, 컴팩트한 설계 및 고압 및 온도에 대한 저항성을 요구하는 공정에서 널리 사용됩니다.높은 열 효율, 공간 절약 구조 및 극한 조건에 견딜 수있는 능력은이 분야에서 중요한 구성 요소입니다.

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