플레이트 열교환기는 식품 가공에서 높은 열 효율을 제공하여 역류 설계에서 최대 76. 23 % 의 열 증가를 달성합니다. A (A)가스켓형 플레이트 열교환기 또는 완전히용접판 열교환기. 에너지 소비를 줄이는 동시에 정확한 온도 제어를 가능하게 합니다.많은 시설은 운영 비용을 절감하고 지속 가능성을 향상시킬 수 있기 때문에 플레이트 열교환기를 선택합니다.
열교환기는 저온 살균 및 멸균에 중요한 역할을 합니다.이러한 시스템은 신속한 가열 및 냉각을 가능하게 하여 제품의 품질을 보존하고 가공 시간을 단축합니다.그들의 파형판은 난류류 흐름을 만들어 열 전달 속도를 증가시키고 에너지 사용을 최소화합니다.
식품 가공업체는 열교환기에 의존하여 엄격한 시간 - 온도 요구 사항을 충족시켜 영양 가치를 손상시키지 않고 미생물 안전을 보장합니다.위생적인 디자인은 청소 및 유지 보수가 용이하며 오염을 방지하고 효율성을 유지합니다.
Continuous Pasteurization System 사용컴팩트 플레이트 열교환기 처리량과 제품 품질을 유지하여 안전 및 운영 목표를 모두 지원합니다.
유제품 및 음료 산업은 혜택을 누리고 있습니다.식품 등급 열교환기여러 가지 방법으로 말이죠.이 기술은 정확한 온도 제어 및 효율적인 열 회수 기능을 제공하여 에너지 낭비와 운영 비용을 줄일 수 있습니다.다음 표에서는 주요 응용 프로그램 및 이점을 강조 표시합니다.
응용 프로그램 영역 | 역할 및 에너지 최적화의 이점 |
우유 저온 살균 (Milk Pasteurisation) | 정확한 온도 제어, 열 회수 및 비용 절감 |
음료 냉각 (Drinks Cooling) | 에너지 효율적인 냉매를 사용한 효율적인 냉각 |
발효 과정 (fermentation process) | 일관된 온도 조절, 에너지 손실 감소 |
CIP 시스템 | 청소 중 열 회수, 물 및 에너지 사용 감소 |
지속가능성 (Sustainability Focus) | 최적화된 열 회수, 탄소 배출 감소 |
열회수판 열교환기 Heat Recovery Plate Heat Exchanger 다양한 식품 공정을 지원합니다.그들은 펄프가 들어있는 소스와 주스와 마요네즈나 시럽과 같은 밀도가 높은 혼합물과 같은 미립자가있는 액체를 처리합니다.식품 제조업체는 수프, 소스, 심지어 초콜릿을 가열하고 냉각하는 데 사용됩니다.
조리 또는 저온 살균 후, 열교환기는 유제품, 음료 및 양념과 같은 제품을 신속하게 냉각시켜 박테리아 성장의 위험을 최소화하기 위해 사용됩니다.
스크랩된 표면 열교환기는 아이스크림 생산에 이상적입니다.그들은 얼어붙은 표면을 긁으면서 혼합물을 식히고 얼음 결정의 형성을 방지하고 부드럽고 크림 같은 질감을 보장합니다.
요구르트, 크림, 잼과 같은 점도가 높은 제품은 튜브형 또는 긁힌 표면 열교환기를 사용하여 균일하게 가열하여 일관된 품질과 질감을 유지합니다.
양조장 및 청량 음료 시설에서 열교환기는 발효, 탄소화 및 저온 살균 중 온도를 제어하는 데 필수적이며 제품 안정성과 맛에 기여합니다.
열교환기는 초콜릿 완화와 같은 공정에서 필수적이며, 적절한 일관성을 달성하고 원치 않는 결정화를 방지하기 위해 정확한 열 조절을 제공합니다.
효율적인 열전달을 촉진하는 주요 특징은 다음과 같습니다.
· 작은 부피에 큰 표면적, 높은 열 성능을 가능하게합니다.
· 유체가 열을보다 효율적으로 교환할 수 있도록 하는 역류 또는 교차류 배열.
· 스테인레스 스틸과 같은 재료, 위생 및 부식 저항을 제공합니다.
· 모듈식 구조로, 플레이트를 추가하거나 제거하여 용량을 쉽게 조정할 수 있습니다.
아래 표에서는 플레이트 및 프레임 열교환기의 전반적인 열전달 계수를 전통적인 쉘 및 튜브 설계와 비교합니다.
열교환기 타입 | 열전달계수 (W / m 2 · K) | 전체 열전달계수 (Btu / ft 2 · ° F · h) |
쉘과 튜브 | 150 - 1200 | 25 - 200 |
판 열교환기 (plate heat exchanger) | 1000 - 4000 | 150 - 700 년 |
이 데이터는 플레이트 열교환기의 훨씬 높은 효율성을 강조하여 빈번한 유지 보수와 엄격한 위생이 필요한 공간이 제한된 식품 가공 시설에 이상적입니다.
가장 큰 장점 중 하나는프레임 열교환기 열을 회수하고 재사용할 수 있는 능력입니다.예를 들어, 유제품 공장에서 이러한 시스템은 HTST (High Temperature Short - Time) 저온 살균 과정에서 최대 94% 의 열 회수율을 달성할 수 있습니다.이것은 원유를 따뜻하게하는 데 사용되는 거의 모든 열이 캡처되어 들어오는 차가운 우유로 전달되어 난방에 필요한 에너지를 극적으로 줄일 수 있음을 의미합니다.
회수된 열은 시설 전체에서 여러 가지 목적을 제공합니다.
· 소독 및 청소를 위해 물을 예열하여 이러한 프로세스에 필요한 에너지를 줄입니다.
증류, 건조 및 오토클라브를 위한 증기를 생성하여 보일러에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.
· 공정 내에서 열을 재순환하여 공기 또는 유체를 예열하여 폐기물을 최소화합니다.
· 클린룸 및 저장 영역에 공간 난방 제공, 추가 에너지 사용을 줄입니다.
· 직원 시설에 온수를 공급하여 누적 에너지 절감에 기여합니다.
컴팩트 플레이트 열교환기 기존의 쉘 앤 튜브 교환기보다 최대 25% 더 많은 에너지 절감을 제공하며, 열 전달 효율이 높고 발자국 공간이 작아졌습니다.
업계 벤치마크에 따르면 플레이트 열교환기를 사용하면 전력 비용을 최대 30% 절감할 수 있습니다.우유 저온 살균 시스템에서만 재생률이 향상되면 제조업체는 연간 10, 000 달러 이상을 절약할 수 있습니다.
또한 식품 제조업체들은 장기적인 운영 효율성 향상에 혜택을 누릴 수 있습니다.첨단 열 회수 시스템은 폐열의 최대 85% 를 활용할 수 있으며, 스마트 온도 제어 시스템과 모듈식 디자인은 지속 가능성과 규정 준수를 지원합니다.이러한 요인들은 에너지 효율성과 비용 절감에 중점을 둔 모든 식품 가공 시설에서 플레이트 열교환기를 전략적 투자로 만듭니다.
식품 제조업체는 플레이트 열교환기를 채택함으로써 상당한 이점을 얻습니다.
· 혁신적인 플레이트 디자인은 원자재 사용량과 에너지 소비량을 줄여 지속가능성 목표를 지원합니다.
· 위생적인 구조와 스테인레스 스틸 재료는 신뢰성과 쉬운 청소를 보장합니다.
· 스마트 모니터링 시스템과 컴팩트한 디자인은 엄격한 규정과 미래의 산업 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 지원합니다.
플레이트 열교환기는 식품 안전을 향상시킬 수 있습니까?
판 열교환기는 정확한 온도 제어를 제공합니다.이러한 정확성은 가공업체가 엄격한 식품 안전 기준을 충족시키고 가열 및 냉각 중에 유해한 박테리아의 성장을 방지하는 데 도움이 됩니다.
플레이트 열교환기는 미립자가있는 제품을 처리 할 수 있습니까?
네.플레이트 열교환기는 펄프, 시드 또는 작은 입자로 유체를 처리합니다.그들의 디자인은 소스, 주스 및 수프를 막거나 효율성을 잃지 않고 지원합니다.
식품 제조업체의 플레이트 열교환기에는 어떤 유지 보수가 필요합니까?
· Gasket 및 Plate 의 정기적 인 검사
· 워터건 또는 CIP 시스템을 사용한 스케줄링 청소
· 최적의 열 전달 및 위생을 보장하기 위해 주기적인 성능 점검
추가 상담 및 토론이 필요한 경우, 문의하십시오. 연락주세요.
이메일: info@shphe.com
WhatsApp / Cell: 86 15 2018 18405