화학물질의 전용접판열교환기 솔루션 Trend in Chemicals

화학 공장은 열 전달을 위한 견고한 솔루션을 요구합니다.완전히 용접된 판 열교환기 (Fully welded plate heat exchanger) 검증된 내구성, 누출 방지 구조 및 컴팩트한 디자인으로 인해 현재 이 기술은 지배적입니다.

최근 데이터에 따르면 세계 열교환기 시장은 엄격한 규정과 내식성, 에너지 효율적인 장비의 필요성으로 인해 2030 년까지 218 억 달러에 도달 할 것입니다.

화학산업 열교환의 핵심요구

1. 운영 복잡성 및 프로세스 요구 사항

화학 가공 플랜트는 엄격한 공정 통제 하에서 작동하며 복잡한 운영 요구 사항에 직면합니다.엔지니어들은 제어 차트 및 기능 분석과 같은 통계적 프로세스 제어 도구를 사용하여 중요한 매개변수를 모니터링합니다. FDA 및 EMA 를 포함한 규제 기관은 강력한 통계적 검증과 지속적인 공정 검증을 요구합니다. AI 와 같은 기술 통합으로 지원되는 자동 실시간 모니터링 및 구조화된 계획으로 운영 복잡성을 더욱 해결합니다.

SHPHE 의 스마트 아이 디지털 모니터링 시스템

2.안전 도전 과제 및 누출 방지

안전은 여전히 최우선 순위입니다.화학 열교환.유독성, 가연성 또는 반응성 유체의 누출은 심각한 환경 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다.플랜트는 전기 전도도 및 pH 센서, 부식 계기 및 안전 계기 시스템을 사용하여 조기 누출을 감지합니다.정기적 인 시각 검사, 압력 및 온도 모니터링 및 예측 유지 보수 툴을 통해 예기치 않은 가동 중지 방지됩니다. ASME, API 및 TEMA 와 같은 산업 규범을 준수하는 금속 선택은 장비의 무결성과 규정 준수를 보장합니다.

3.효율성, 유지 보수 및 비용 부담

높은 초기 자본 투자, 지속적인 유지 보수 비용 및 원자재 가격의 변동은 특히 중소기업의 비용 압력을 증가시킵니다.신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 장치는 까다로운 화학 환경에서 효율성을 유지하고 비용을 제어하는 데 중요합니다.

완전히 용접된 플레이트 열교환기 솔루션이 화학 산업에 미치는 영향

A (A)완전 용접 PHE 레이저 또는 진공 용접과 같은 첨단 용접 방법으로 함께 결합 된 일련의 골판 금속 판을 사용합니다.

완전히 용접된 디자인은 제공:

· 누출을 방지하여 안전성을 향상시킵니다.

· 부식성 및 고압 환경에서의 내구성

· 유지 보수 및 가동 중지 시간 감소

용접된 구조를 사용하면 플레이트 사이에 가스킷이 필요하지 않으므로 누출 위험이 제거되고 신뢰성이 향상됩니다.

이런 것들은레이저 용접판 열교환기 최대 50 barg 의 고압과 - 50 ° C 에서 450 ° C 까지의 온도를 처리할 수 있습니다. SHPHE 는 부식 및 기계적 응력에 대한 저항성을 보장하기 위해 스테인레스 스틸, 티타늄 및 이중 합금과 같은 재료를 사용합니다.

컴팩트하고 모듈식 구조를 통해 설치 및 유지 보수가 용이하므로 이러한 교환기는 까다로운 화학 산업 애플리케이션에 적합합니다.

이점: 효율성, 안전성, 비용 절감

용접된 블록 열교환기 화학 공장에 몇 가지 장점을 제공합니다:

· 효율성 (Efficiency): 파형판 디자인은 난류류 흐름을 생성하여 열 전달을 극대화하고 온도 차이를 최소화합니다.플랜트는 기존의 쉘 및 튜브 교환기의 최대 5 배 효율을 달성합니다.컴팩트한 공간은 귀중한 바닥 공간을 절약합니다.

· 안전성: 용접된 구조로 가스켓 고장이 없어 누출 및 유해 화학 물질에 노출되는 위험을 줄일 수 있습니다.이는 환경 및 안전 규정을 준수하는 것을 지원합니다.

· 원가 절감: 내구성 있는 소재와 견고한 디자인은 장비 수명을 연장하고 유지보수 필요성을 줄일 수 있습니다.에너지 소비 감소와 열 회수 향상으로 운영 절감 효과를 얻을 수 있습니다.초기 투자가 더 높을 수 있지만 장기적인 혜택은 비용보다 더 높습니다.

브랜드명 상품명 Innovations in Design, Materials, and Automation

최근의 발전으로 완전히 용접된 판 열교환기 환경이 바뀌었습니다. SHPHE 는 이제 부드러운 코너와 같은 특허 구조적 기능을 사용하여 기계적 강도와 내구성을 향상시킵니다.모듈식 설계를 도입하면 열 전달 영역에 쉽게 접근할 수 있어 청소 및 유지보수가 단순화됩니다.재료 혁신에는 254 SMO, C 276 및 티타늄과 같은 고성능 합금의 사용이 포함되어 있으며, 이는 내식성과 수명을 더욱 향상시킵니다.

실제 응용 및 사례 연구

화학 공장은 다양한 공정에서 난방, 냉각 및 열 회수용으로 완전히 용접된 판 열교환기를 사용합니다.예를 들어, 바이오 디젤 공장은 완전히 용접된 티타늄 판 열교환기를 설치하여 제품 냉각 시스템을 개선했습니다.구연산으로 청소 한 후, 플랜트는 32. 67 에서 53. 91 W / m 2 · K 로 열 전달 계수가 증가하고 열 부하가 217, 446 W 에서 434, 984 W 로 두 배가되었습니다.

이러한 결과는 적절한 유지보수의 영향과 오염이 발생하기 쉬운 환경에서도 높은 성능을 유지할 수 있는 교환기의 능력을 강조합니다.

FAQs

무엇이 완전히 용접 된 판 열교환기를 화학 공장에 이상적으로 만드는가?

완전히 용접된 플레이트 열교환기는 부식에 저항하고 누출을 방지하며 고압을 처리합니다.그들의 설계는 가혹한 화학 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.

운영자는 이러한 교환기에 대해 얼마나 자주 유지 보수를 수행해야 합니까?

운영자는 제조업체의 지침을 따르십시오.대부분의 완전히 용접된 설계는 견고한 구조로 인해 가스켓이 있는 모델보다 자주 유지보수가 덜 필요합니다.

완전히 용접된 플레이트 열교환기는 공격적인 화학 물질을 처리할 수 있습니까?

네.제조업체는 티타늄 및 C 276 과 같은 고급 합금을 사용합니다.이러한 재료는 공격적인 화학 물질을 견딜 수 있으며 까다로운 어플리케이션에서 장비 수명을 연장합니다.

화학 공장의 어떤 상황에서는 가장 적합합니까?

부식성 또는 독성 액체 (예:강한 산, 용매) 및 고압, 고온 시스템.

점성 유체 또는 미립자 용접용에는 넓은 간격 용접 설계가 제공되어 막힘 위험을 줄일 수 있습니다.

완전히 용접된 판 열교환기는 어떻게 청소하고 유지 관리합니까?

CIP (Cleaning - in - place): 분해 없이 화학 물질을 순환하는 방법.

심한 오염 또는 막힘은 부분적인 기계적 접근 또는 압력 플러시가 필요할 수 있습니다.

운영자는 온도 차이와 압력 강하를 모니터링하여 얼음을 조기에 탐지해야 합니다.

화학 공장에서 용접 열교환기의 비용과 수명은 어떻게 될까요?

자본 비용이 높지만, FWPHEs 는 일반적으로 유지보수 감소와 가스켓 가동 중지 시간이 없으므로 까다로운 어플리케이션에서 수명주기 비용이 낮습니다.

설계 수명은 일반적으로 10 년이지만 적절한 관리로 20 - 40 년에 도달 할 수 있습니다.

SHPHE 에 관하여

SHPHE 는 지속적인 기술 혁신을 통해 업계의 발전을 추진하기 위해 최선을 다하고 있습니다.국내외의 선도적 인 회사와 파트너십을 통해 SHPHE 는 중국 및 국제적으로 열교환 산업에서 고품질 솔루션의 최고 수준의 공급자가되는 것을 목표로합니다.

추가 상담 및 토론이 필요한 경우, 문의하십시오. 연락주세요.

이메일: info@shphe.com

WhatsApp / Cell: 86 15 2018 18405